找電子OEM廠家代工流程大概是怎樣的，以及需要注意什么？

制造和品質(zhì)出身，簡單寫寫，拋磚引玉！流程取決于目的。手里不差錢，找品質(zhì)好和交期有保障的，推薦臺系大廠，談價錢就好，評估流程可以省了，灣灣的品質(zhì)控制和契約精神還是有目共睹。談?wù)動窒肷倩ㄥX，又想品質(zhì)好又想交期有保證的評估流程吧。

1. 看現(xiàn)場貼片設(shè)備，牌子及使用年限，日系設(shè)備5年以內(nèi)的就算很不錯，8年以內(nèi)都還行，德美韓系3年以內(nèi)，國產(chǎn)貼片設(shè)備看運氣；回焊爐看看鏈條和出口，保養(yǎng)的干凈就成；手動AOI至少有一臺（小量產(chǎn)使用，求樣品就別考慮了）。

2. 人員：作業(yè)員工齡如果多為1年以上，就算安全；工程師看背景，臺系廠操過3年的就安全；QA有沒有不一定，關(guān)鍵看制造管理

3. 控制體系：ISO9000過沒過并不重要，這年頭過了的垃圾廠比比皆是；關(guān)鍵看控制體系是否有效。電子產(chǎn)品OEM代工看現(xiàn)場的時候留意一下不良報表，直通率99.5%（非維修良率）以上所就錯了，一般工廠99%以上。品質(zhì)控制項目不見得很多，重要的是寫了的都有做；首件檢查單一定要看一下。

4.反饋速度：鋼網(wǎng)多久能開好，兩天算可以；打件程序制作要多久，4個小時算可以；愿不愿意幫你跑HOT RUN，就是延遲其他訂單幫你無條件上線5.維修能力：維修人員太多，一定是不好的，說明板子都是靠修出來的，了解一下單顆維修時間，就可以計算出大致良率，跟前面線上的比較一下，心里就有數(shù)了。如果你是新產(chǎn)品，那就少不了有人幫你換換材料，看看維修工人手法熟練也很重要，化腐朽為神奇的就看維修了。先寫這么多，有需要再補充高大上的評估辦法。